蒸压加气混凝土性能试验方法（GB/T11968-2008）于2008年7月30日发布，2009年3月1 日起实施。本版标准与1997版比较，已有较大修改，并与GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》存在许多衔接要求，结合使用中存在的问题，特此作如下说明。
1 标准名称
1.1 标准名称改为《蒸压加气混凝土性能试验方法》，增加“蒸压”二字。
原标准在编制和以前修订时，未使用“蒸压”作为限制词，意为所有加气混凝土的试验均适用本标准，目前，我国加气混凝土技术已经成熟，不再存在或不允许生产非蒸压的加气混凝土，为避免误解，本标准特增加“蒸压”字。
2 标准结构
2.1 原7个标准整合为一个标准（即代替GB/T11969~11975-1997），其中，原将原试验方法总则的内容，分别插入各个方法中，不列导热系数的试件制作要求（本标准并不包括导热系数试验方法）。
2.2 标准文本正文按“范围，体积密度、含水率和吸水率，力学性能，干燥收缩，抗冻性，碳化，干湿循环和试验报告”分成八个章节。
3 抗压强度试验的试件含水率
3.1 修改了抗压强度试验的试件含水率要求，将抗压强度试验时试件的含水率由25%~45%改为8%~12%。
原标准规定试验时试件含水率是基于制品出釜状态，并经验证试验证明在该含水率时范围内，抗压强度值波动较小，同时，当时我国加气混凝土的使用大部分采用湿法施工，对于制品含水率要求较低，因此采用了25%～45%这一便于企业快速检验的含水状态。但是，该试验条件缺少科学性，首先，试件的含水状态并不等同或近似使用状态；其次，试件含水率范围过宽，直接影响测试值的准确性；第三，容易产生误解，使制品的使用条件处于不科学的状态。因此，该方法只适用工厂的出厂检验，而包括仲裁检验在内，一般试件已出釜多时，其含水率已不在此范围内，在试验时只能采用重新浸水6h并在65℃ 烘至要求含水率，显然，该方法不仅烦琐耗时，而且容易产生试验误差。
本次修订改为8%~12%，并与其他力学性能试验要求相一致。试件含水率8% ~12%，不仅接近于使用状态，而且控制范围大大缩小，保证了测试值的准确性，再者，避免了的浸水烘干对试件的不利影响。
修改后的抗压强度试件含水率，与国际先进标准相一致，有利于技术交流和企业产品进入国际市场。
3.2 在实际操作时，往往含水率很难正好在8%～12%的范围内，因此，大部分试验还有烘干过程。一般情况下，试验项目同时包括抗压强度和干密度，可以先进行干密度试验，在获得该批试件的干密度后，即可计算出含水8%～12%范围内的试件质量，此质量可作为抗压强度试件的烘干目标质量，然后对试件进行烘干，通常只采用（60±5）℃烘 24h和（80±5）℃烘24h即可。当抗压强度试验结束，仍应将试件进行烘干并计算含水率，该含水率为试件的实际含水率，记入试验报告，以确认试验的有效性。若该试件实际含水率超出范围，则该试验无效。
3.3 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006规定试验按GB/T11971-1997执行，《加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008发布实施后，已有效代替 GB/T11969~11975-1997，应统一按新标准执行。目前，为明确执行标准的版别，在试验报告等有关文件上可标明执行的标准号，如试验结果是5.2MPa，则可在报告中记为：5.2MPa （GB/T11969-2008）。
3.4 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006中规定的单组值为从一块砌块中锯取的三块试块，“单组平均值”即为该三个试块的平均值，“平均值”则为三组或五组的平均值。以平均值判定该批产品的抗压强度级别，以单组较小值限制该批产品的抗压强度级别。
4 干燥收缩曲线
4.1 增加了干燥收缩曲线。
干燥收缩的指标（见《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006）和检验方法不做修订。为了便于设计人员全面了解产品的性能，本次修订在“结果处理和评定” 中增加了干燥收缩曲线及绘制方法。
4.2 干燥收缩曲线是描述不同含水率条件下的相对干燥收缩性能的特性曲线，既能反映产品性能，也能为工程设计人员提供应用选择，实现科学使用。原标准只要求给出判定结论，但这一结论并不能给予实际使用以依据。加气混凝土干燥收缩是试件饱水状态到平衡状态的线性变形，即表达的是试件的干燥收缩较大值（总值），是用以判断产品质量优劣的指标。在实际应用中，制品对砌体产生影响的干燥收缩主要为自然平衡含水状态（或上墙时含水状态）到干燥收缩平衡状态的变形值，此值仅占总干燥收缩的一小部分。所以，我们用以判断的指标值不能用于设计计算。大量试验研究和实际应用表明，产生墙体裂纹的因素很多，包括墙体材料、砌筑和粉刷材料、施工技术以及方法等，其中，以砌筑和粉刷材料、施工技术以及方法为主。我们只以用以判定的指标提供给设计人员，容易造成加气混凝土制品干燥收缩大，易引起砌体裂纹的误会。而提供描述试件干燥收缩全过程的干燥收缩曲线，则可以让设计人员了解制品的干燥收缩特性并指导设计。
4.3干燥收缩曲线的绘制是以连续的测试过程中，将各相对应的干燥收缩-含水率（平均值）计算值绘制在统一的格式纸上即可，并不需要变动试验方法，只是为了提供全面的干燥收缩特性，应增加开始阶段的测试次数。
4.4 干燥收缩曲线只作为试验报告的一部分，以提供设计参考。干燥收缩的判定仍以干燥收缩值为依据。
5 抗冻性
5.1抗冻性作为表征耐久性能的指标项目，在各国都被予以高度重视，但由于试验烦琐，各国标准确定的方法及结果评价也不尽相同，包括冻融的次数、条件等。我国标准是参照德国标准制订，现方法冻融次数15次及冻融环境条件已被证明是科学和经济的，虽然有国家将次数提高到30次或50次，但在国内的有关验证试验结果是，冻融破坏主要发生在15个冻融循环内，且大多发生在5~8次前，考虑到试验的快速要求及经济性，以及与其他相关标准的配套性，本次修订不做改动。
5.2试验时每隔5次循环检查并记录试件在冻融过程中的破坏情况，发现试件呈明显的破坏（如大量剥落、破损、破碎等），应取出试件，停止冻融试验，并记录冻融次数，以实际冻融次数作为判定结论，可记为“×次冻融破坏”。
当完成15次冻融而无明显破坏时，则继续进行烘干并进行抗压强度试验，按冻融试件的单组质量损失率较大值和冻后的单组抗压强度较小值进行评定。
6 导热系数
6.1导热系数试验方法采用GB/T10249《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》进行测定。由于试验仪器的改变，对试件的要求也有变化，我们在执行时按较新版本进行。若因仪器变化导致试件要求不付时，应于试验报告中注明。
6.2 导热系数试验的试件制备可仍按GB/T11969-1997第2.1.6条进行，即“导热系数试件在制品中心部分锯取，试件长度方向平行于制品的膨胀方向，”该条仅说明了试件的锯取部位，试件尺寸则按GB/T10294的要求或试验仪器的要求锯取。